懸輥工藝混凝土是在輥軸的輥壓力的作用下密實的。其工藝缺點：混凝土料層厚度很難掌握，制管時填料必須超厚即混凝土厚超過管模的檔圈才能得到輥壓，一般要求管子的成品應(yīng)超厚2-3mm，這是很難掌握的。又由于管模在使用中檔圈的磨損，造成管壁厚度誤差較大，在填料厚度不均勻的情況下，輥壓力的大小也不同，混凝土的密實度不同，強度波動較大，其次，在管子成型時，混凝土受到的機械輥壓力很大。
對鋼筋骨架形成相當(dāng)大的破壞力，容易造成鋼筋骨架上下位移，對比一下粉煤灰砌塊機。鋼筋位置不準(zhǔn)確，鋼筋表面出現(xiàn)貫通空穴，降低鋼筋握裹力，嚴(yán)重的會造成鋼筋骨架散架、跳筋、并筋，嚴(yán)重影響管材結(jié)構(gòu)強度，由于鋼筋表面空穴的存在，其抗?jié)B性能也較差。懸輥工藝自動化程度低、勞動強度大、能耗高。由于該工藝采用高水灰比塑性混凝土，人工用振動棒分層振搗密實，容易出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)象，造成管體混凝土強度不均勻。
伴隨著這種現(xiàn)象的加劇，會出現(xiàn)管道表面粗糙，混凝土內(nèi)的石子逐漸表露，嚴(yán)重時會出現(xiàn)鋼筋外露等現(xiàn)象，從而使管道的承載能力下降，影響到管道的正常使用。地下管道在建設(shè)和使用的過程中，管道本體會受到各種外來的載荷而被損壞。同時，管道和管道的連接處由于施工質(zhì)量，地面車輛的震動以及聯(lián)結(jié)處水封橡膠圈老化變形等，也會發(fā)生問題，引起排水管道出現(xiàn)嚴(yán)重的功能性問題。
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